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皇冠体育官网 UV光油常见问题及处理方法

  • 发布时间:2017-08-25
  • 发布者: 百度文库
  • 来源: 百度文库
  • 阅读量:
  在UV平板打印中,UV光油对其打印效果具有十分重要的作用,但如果使用不恰当,就不能发挥其优点。下面是一些常见的情况供UV使用者参考。
  一:光泽不好,亮度不够的主要原因 :
  1.UV光油自身粘度太少,以致印刷涂层太薄;
  2.乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度;
  3.光固树脂自身的光泽度不够 ;
  4.纸张吸收性太强;
  5.网纹辊太细导致传送光油量太少;
  解决方法:对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施;适当调节光油粘度;调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂; 可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面。

  二:印刷品表面无法进行印刷的主要原因:
  1. UV光油粘度小,涂层太薄;
  2.印刷品表面有油污;
  3.油墨表面“玻璃化”,与光油亲和性不当;
  4.油墨表面含防粘性材料(如硅油、喷粉)太多;
  5.涂布网纹辊太细;
  解决方法:对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施;适当调节光油粘度;调配光油中助剂的种类和用量,可加入少量润湿剂;可用2%的碱溶液擦拭印刷品的表面。

  三:印刷品上光后表面发粘、干燥不好的主要原因:
  1.紫外光功率不够;
  2.紫外灯管老化,强度减弱;
  3.UV光油引发剂选择不当;
  4.乙醇、甲苯等溶剂加入量过大;
  5.机器走纸速度过快;
  6.UV光油自身光固性能欠佳 。
  解决方法:及时检修设备和更换灯管;加入一定量的光引发剂和光敏剂,如三元胺等以加快光固速皮度;调整印刷工艺。

  四:表面涂布不匀,有条纹及桔皮现象的主要原因:
  1.UV光油粘度过高;
  2.压力大小不均匀;
  3.涂布量过大;
  4.UV光油的流平性差;
  5.纸张不平整,吸收性太强;
  6.UV光油表面和平性差 。
  解决方法:降低UV光油粘度;减少涂布量,呀暗暗里调整均匀;可加入少量流平剂; 对印刷品表面进行电晕处理,以增加UV光油对表面的亲和力。

  五:UV涂层有针孔现象的主要原因:
  1.涂层太薄;
  2.网纹辊太细;
  3.乙醇、甲苯非反应型稀释剂加入量过大;
  4.印刷品表面有粉尘
  解决方法:加强作业环境的清洁;可加入少量的流平主机助剂、润湿助剂 ;选择专用的UV稀释剂稀释、防止体系组分不相容 ;印刷时设法增加涂层厚度。

  六:印刷品表面有火山口、鱼眼现象的主要原因:
  1.印刷品表面不洁净,有可能有油污 ;
  2.UV光油的流平性差;
  3.光油的消泡剂选择不当,消泡性能过于强烈。
  解决方法:清洁印刷品表面;合理选用消泡、流平助剂。

  七:UV光油附着力不好的主要原因:
  1.印刷品油墨表面“晶化”与光油无法亲和、润湿;
  2.印刷品油墨中的辅料选择不合适 ;
  3.UV光油自身的附着力不够;
  4.光固化条件未合理掌握,固化 时间过短或者过长;
  5.对于非极性或低极性基材(如PE、PP、PET、OPP、BOPP等)未处理直接印刷UV光油
  解决方法:印刷油墨应选择含蜡较低的型号;选择柔韧性好、附着力佳的光固树脂和活性单体 ; 掌握合理的固化时间,固化时间太短,UV光油表面固化而底层固化不彻底导致附着力降低;固化时间太长,UV光油过度接收紫外线照射会引起 聚和后固化,使上光膜层脆裂,导致附着力不佳。

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